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果殼活性炭因其具有強(qiáng)大的吸附性，目前在多行業(yè)中被廣泛使用，在經(jīng)過一段時(shí)間后，吸附值達(dá)到飽和，為了降低成本節(jié)約經(jīng)濟(jì)，這時(shí)就需要再生處理。果殼活性炭的吸附過程就是果殼活性炭與吸附質(zhì)之間的相互作用而形成一定的吸附平衡關(guān)系，而果殼活性炭的再生就是采取各種辦法破壞原有平衡條件，從而使吸附質(zhì)從果殼活性炭中離去。主要方式有:①改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，降低吸附質(zhì)與果殼活性炭表面的親和力;②用對(duì)吸附質(zhì)親和力更強(qiáng)的溶劑萃取;③用對(duì)果殼活性炭親和力強(qiáng)于吸附質(zhì)且相對(duì)更易脫除的物質(zhì)將吸附質(zhì)置換出來，然后將置換物質(zhì)脫附，從而使果殼活性炭再生;④用外部加熱、升高溫度的辦法改變平衡條件使吸附質(zhì)脫除;⑤降低溶劑中溶質(zhì)濃度(或壓力)使吸附質(zhì)脫附;⑥使吸附物(有機(jī)物)分解或氧化而除去。

針對(duì)可逆氣相吸附，通常采用的方法是通入120℃以上的加熱蒸氣使吸附質(zhì)脫除，從而使果殼活性炭恢復(fù)吸附力，針對(duì)有機(jī)物的不可逆吸附，實(shí)際操作中多采用高溫加熱處理使吸附質(zhì)分解為CO2、H2O，從而使果殼活性炭再生，針對(duì)無機(jī)物的吸附則常采用酸洗方法進(jìn)行再生處理，在諸多應(yīng)用領(lǐng)域中，活性在水處理中用量大，但吸附能力多只利用利用了其質(zhì)量的30％～40％，根據(jù)中國(guó)目前的水價(jià)，以活性作為處理藥劑成本較高，因此為降使經(jīng)濟(jì)效益大化，對(duì)果殼活性炭的再生是必要的。水處理用活性適宜的再生生產(chǎn)成本方法為熱再生法。

目前一般認(rèn)為果殼活性炭的加熱再生過程主要有以下三個(gè)階段。

(1)   飽和果殼活性炭的干燥階段般使用過的果殼活性炭含水率約為50％，而水的比熱容大，因此需要整個(gè)熱再生過程所需熱量的50％才能使果殼活性炭中的水分和部分低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)。此外干燥過程將占用再生爐容積的1/3以上。因此，為了降低再生成本，設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件非常重要。

(2) 吸附物質(zhì)的炭化階段將水分和部分低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)后進(jìn)一步升高溫350℃之內(nèi)，其余低沸點(diǎn)有機(jī)物便可脫離除去，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高達(dá)到800℃，揮發(fā)性低且熱穩(wěn)定性相對(duì)較高的有機(jī)物則將在吸附狀態(tài)下分解，終以固定碳的形式殘留于果殼活性炭孔內(nèi)。值得注意的是炭化階段的升溫速率應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍，若升溫速率過快則所吸附的有機(jī)物將在短時(shí)間內(nèi)大量釋放，這些氣體的沖擊作用將在一定程度上造成顆粒果殼活性炭的強(qiáng)度下降。

(3)   炭化有機(jī)物的活化階段在800～1000下，使用水蒸氣、二氧化碳、氧氣等氧化性氣體將炭化過程中部分有機(jī)物殘留于果殼活性炭孔隙內(nèi)的固定碳除去，從而重新打開被堵塞的孔隙，使果殼活性炭的吸附能力得到基本恢復(fù)

水蒸氣的活化效果優(yōu)于二氧化碳，能顯著恢復(fù)果殼活性炭微孔容積。一般水氣用量為飽和炭質(zhì)量的80％～100％;氧氣的氧化性強(qiáng)，易造成果殼活性炭本體果殼活性炭制造與應(yīng)用多消耗，因此較少采用，或者用空氣替代。但也有報(bào)道指出氧氣含量在1％-2％范圍內(nèi)對(duì)再生效果影響不大。

由于污水成分復(fù)雜，因此用于水處理后的果殼活性炭孔隙內(nèi)往往蓄積了多種金屬及金屬氧化物、這些金屬雜質(zhì)，尤其是Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Pb及堿金屬等對(duì)再生過程中碳的氣化反應(yīng)有明顯加速作用，使反應(yīng)更加劇烈，影響得率的同時(shí)也引入了雜質(zhì)，因此必須洗滌除去。通�？梢酝ㄟ^酸洗的方法把蓄積的金屬除去。但是，用堿洗及四氯化碳萃取的方法不能除去金屬。

在活化過程中，需要利用炭化過程中所生成的固定碳與果殼活性炭本身的氣化反應(yīng)速率的差異，有選擇地使固定碳?xì)饣?/span>。果殼活性炭用過熱水蒸氣(1atm，即101.3kPa)活化時(shí)的氣化速度。另外，需要嚴(yán)格控制活化過程的終溫度和停留時(shí)間，使果殼活性炭的損失在5％～10％83。例如對(duì)水處理用煤質(zhì)果殼活性炭用900℃的過熱水蒸氣活化再生時(shí)，為了使果殼活性炭的損失低于5％，必須把滯留時(shí)間控制在8min以內(nèi)。此外，為減少果殼活性炭的物理性消耗及粉化，要注意選擇合理的氣流速度并控制好果殼活性炭的裝卸運(yùn)輸環(huán)節(jié)。果殼活性炭的再生處理后使其再現(xiàn)吸附力，重新發(fā)揮作用，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。